Влияние способа получения из рисовой шелухи и активации диоксида кремния на его свойства и модифицирующий эффект в эпоксидных полимерах

Обложка
  • Авторы: Готлиб Е.М.1,2, Валеева А.Р.3,4, Вахитова М.Ю.5,6, Гимранова А.Р.5,6
  • Учреждения:
    1. Институт полимеров
    2. Казанский национальный исследовательский технологический университет
    3. Институт авиации, наземного транспорта и энергетики
    4. Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева – КАИ
    5. Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова
    6. Казанский научный центр РАН
  • Выпуск: Том 20, № 1 (2024)
  • Страницы: 29-34
  • Раздел: НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
  • Статья опубликована: 23.04.2024
  • URL: https://vestnikugrasu.org/byusu/article/view/625661
  • DOI: https://doi.org/10.18822/byusu20240129-34
  • ID: 625661

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Предмет исследования: получение диоксида кремния, влияние его структуры и дисперсности на эксплуатационные и механические свойства эпоксидных материалов.

Цель исследования: выбор оптимального способа получения диоксида кремния из рисовой шелухи путем изучения его фазового состава и размера частиц и исследования эксплуатационных и механических свойств наполненных им эпоксидных материалов.

Методы и объекты исследования: приведено получение диоксида кремния путем утилизации крупнотоннажного отхода сельскохозяйственного производства − рисовой шелухи путем её термической и химической обработки, изучены химические свойства диоксида кремния, измерена дисперсность частиц наполнителя, произведена модификация полимера полученным диоксидом кремния.

Основные результаты исследования: установлено, что на свойства полимерных материалов влияет дисперсность наполнителей, так, наименьшим износом, наибольшей твердостью и прочностью при отрыве обладают композиции, наполненные диоксидом кремния (ДК1), полученным термической обработкой рисовой шелухи с дисперсностью частиц 38 мкм. В ходе исследований обнаружено, что на свойства композиций влияет фазовый состав наполнителя. Наилучшими свойствами обладают эпоксидные композиции, наполненные ДК1 с фазовым составом: рентгеноаморфная фаза, кристобалит и кварцит.

Полный текст

ВВЕДЕНИЕ

Получение аморфного диоксида кремния из традиционного минерального ископаемого сырья является достаточно дорогим из-за высокой энергоемкости процесса [1]. В то же время его уникальным источником являются побочные продукты рисового производства, поскольку при этом утилизируются многотоннажные сельскохозяйственные отходы, методы, переработки которых достаточно просты и не требуют очень высоких температур [2, 3].

Технологические схемы переработки шелухи или соломы риса определяют [4, 5] качество получаемых кремнеземов, то есть содержание основного вещества, агрегатное состояние, средний размер частиц, кислотно-основные характеристики поверхности, объем пор.

Свойства диоксида кремния, получаемого из рисовой шелухи или соломы, можно [6, 7] эффективно регулировать путем обработки их поверхности ПАВ, в частности, четвертичными аммонийными солями (ЧАС).

Экспериментальная часть

В работе использовалась эпоксидная диановая смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), отверждаемая аминоалкилфенолом (АФ-2) (ТУ 2494-052-00205423-2004) при комнатной температуре в течение 7 суток.

Наполнитель диоксид кремния (ДК), полученный:

  • сжиганием рисовой шелухи (РШ) при температуре 500 °C в течение 3 часов (ДК1) [8];
  • методом щелочной варки [9], путем сжигания РШ при 550 °С в течение 5 часов и обработки ее 25 % раствором NaOH в соотношении 1:10 в течение 72 часов при комнатной температуре, получения фильтрата и обработки его 12 % соляной кислотой для получения геля, который обрабатывался дистиллированной водой, затем сушился при температуре 100 °С и далее сжигался при 575 °С (ДК2);
  • сжиганием при температуре 500 °С в течение 5 часов предварительно экстрагированной этанолом рисовой соломы (РС) [10], с последующей обработкой ее 18 % раствором NaOH в соотношении 1:10 при температуре 60 °С в течение 150 минут, и далее – 30 % серной кислотой при 60 °С до рН 11,5–11,6, затем сушкой осадка при 100°С и сжиганием его при 575 °С (ДК3).
  • ДК1 обрабатывали по методике, описанной в работе [7] 50 % раствором в изопропиловом спирте алкилбензилдиметиламмоний хлорида (КАТАПАВ 1618С.50) при соотношении 5:1 (ДК4).
  • ДК1 сушили 4 часа при 100 °С (ДК5) для удаления остаточной влаги.
  • активация поверхности ДК5 проводилась [7] при соотношении компонентов 1:1 КАТАПАВ 1618С.50 (ДК6), а также с отогнанным из этого ЧАС (при 83 °С в течение 2 часов) растворителем (ДК7).

Рентгенофазный количественный анализ (РКФА) проводился на многофункциональном дифрактометре Rigaku SmartLab при параметрах съёмки: угловой интервал от 3 ° до 65 °, с шагом сканирования 0,02, с экспозицией 1 секунда в точке.

Анализ размера частиц модификаторов проводили методом лазерной дифракции в соответствии с ГОСТ Р 8.777-2011.

Площадь удельной поверхности пор модификаторов оценивали по адсорбции газа методом Брунауэра-Эммета-Теллера, согласно ISO 9277:2010, объем пор по методу BJH, согласно ISO 15901-2, на анализаторе площади поверхности и размера пор «Nova 1200e».

pН водных вытяжек образцов ДК определялось с помощью комбинированного измерителя SevenMulti по ГОСТ 21119.3-91.

Количественный элементный анализ осуществлялся на CHNS анализаторе Vario macro Cube производства «Elementar» (Германия).

Образцы взвешивались на микровесах Sartorius Cubis II (Германия) в оловянных капсулах. Для расчетов использовалось программное обеспечение vario Macro Software.

Электронно-микроскопические исследования структуры ДК проводились на сканирующем электронном микроскопе Auriga фирмы Zeiss с источником электронов термоэмиссионного типа в диапазоне ускоряющих напряжений 0,1 – 30 кВ, при пространственном разрешении: 1,0 нм при 15 кВ и 1,9 нм при 1 кВ.

Испытания на износостойкость эпоксидных материалов проводились на вертикальном оптиметре ИЗВ-1 при следующем режиме: удельное давление контртела на испытуемую поверхность образца Р = 1 МПа, скорость скольжения Vск = 1 м/сек, без смазки.

Твердость определялась по методу Шора ГОСТ 24621-91.

Адгезионная прочность определялась методом отрыва на образцах алюминия по ГОСТ 32299- 2013.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Методом РКФА определен фазовый состав (таблица 1) полученных диоксидов кремния и установлено, что ДК1 содержит 97 % аморфной фазы. В его составе обнаружены также небольшие количества кристобалита − кристаллического минерала класса кремнезёмов и кварца – полиморфной модификации диоксида кремния. В то же время ДК2 и ДК3 являются полностью аморфными.

 

Таблица 1. Фазовый состав и кислотно-основные свойства поверхности полученных из РШ и РС диоксидов кремния.

Модификатор

Фазовый состав

Содержание, мас. %

pН

ДК1

Рентгеноаморфная фаза

97

9,95

Кристобалит

2

Кварц

1

ДК2

Рентгеноаморфная фаза

100

7,93

ДК3

Рентгеноаморфная фаза

100

6,51

 

Щелочной характер поверхности ДК связан с присутствием в их составе достаточного количества примесей щелочных и щелочноземельных металлов [11]. Катионный КАТАПАВ, у которого поверхностная активность при растворении в воде обуславливается катионами, содержащими длинноцепочечный гидрофобный радикал [12], несколько снижает рН ДК1 до 9,51.

Существенное влияние на пористость ДК оказывает способ его получения из рисовой шелухи (таблица 2).

 

Таблица 2. Характеристики пористости структуры полученных различными методами диоксидов кремния.

Образец

Объем микропор по t-методу, см3/г

Площадь микропор по t-методу, м2/г

Удельная поверхность по БЭТ, м2/г

Общий объем пор по BJH, см3/г

Средний диаметр пор по BJH, нм

ДК1

0,002

3,4

27,9

0,08

4,1

ДК2

0,020

42,6

250,2

0,79

11,5

ДК3

0,023

50,32

253,1

0,16

3,5

ДК4

0,0015

2,1

5,94

0,013

4,35

 

Так, ДК2 и ДК3 имеют существенно больший объем микро- и мезопор, чем ДК1. Также у них значительно больше площадь микропор и удельная поверхность мезопор. У ДК2 больше и средний диаметр мезопор. Это обусловлено способом получения данных диоксидов кремния, связанным с использованием химических реагентов.

Активация поверхности диоксида кремния КАТАПАВ значительно уменьшает его пористость (таблица 2). При этом средний диаметр пор не существенно изменяется, а их удельная поверхность значительно падает Снижение пористости ДК, при активации ЧАС, обусловлено проникновением КАТАПАВ в его поры [12].

Как следует из данных электронной микроскопии (рисунок 1), более равномерную структуру имеет ДК2. У него и меньший размер частиц.

 

Рисунок 1. Электронно-микроскопический снимок структуры: а) ДК1; б) ДК 2; в) ДК3 (увеличение 105х).

 

Анализ гранулометрического состава ДК, полученных на основе отходов рисового производства, показывает, что распределение по размерам их частиц носит унимодальный характер (рисунок 2).

 

Рисунок 2. Кривые распределения по размерам частиц: 1 – ДК1; 2 – ДК2; 3 – ДК3; 4 − ДК4.

 

Средний размер частиц ДК1 – 38 мкм, ДК2 – 40 мкм, ДК3 – 30 мкм, ДК4 – 15 мкм.

Активация ДК1 КАТАПАВ 1618С.50 обуславливает значительное снижение среднего размера частиц этого кремнезема примерно в 20 раз. Это можно связать с уменьшением склонности частиц кремнезема к агломерации [13].

Одновременно имеет место резкое сужение распределения частиц ДК по размерам, что указывает на рост однородности структуры в результате поверхностной активации (рисунок 2).

Образцы ДК2 и ДК3, полученные с применением кислот и щелочей, а также активированный ДК6 имеют несколько большую концентрацию водорода, а обработанный аминосодержащим КАТАПАВ наполнитель – и азота, и углерода (таблица 3).

 

Таблица 3. Результаты элементного анализа образцов диоксидов кремния.

Образец

C, %

H, %

N, %

ДК1

3,93

0,21

0,32

ДК2

1,15

0,87

<0,5

ДК3

0,28

1,11

<0,5

ДК4

1,29

<0,5

<0,5

ДК5

0,48

<0,5

<0,5

ДК6

17,49

3,02

0,90

ДК7

0,93

<0,5

<0,5

 

Свойства диоксида кремния оказывают влияние на его модифицирующий эффект в эпоксидных композициях.

Установлено (таблица 4), что все исследованные образцы диоксида кремния снижают износ эпоксидных материалов, а полученные без использования химических реагентов ДК еще повышают и твердость. Причем эти эффекты растут при активации наполнителей КАТАПАВ.

 

Таблица 4. Эксплуатационные свойства эпоксидных композиций, наполненных ДК, полученных из РШ по различным технологиям.

Тип наполнителя

Износ,

10-6 м

Твердость,

HSD

Прочность при отрыве, к стали, МПа

Базовый состав

19,1

46,1

3,02

ДК1

11,2

48,6

3,24

ДК2

13,1

37,9

3,16

ДК3-

13,5

35,4

3,09

ДК4

10,5

60,6

3,38

ДК5

10,8

56,9

3,32

Примечание: Содержание ДК 10 мас. ч. на 100 мас. ч. ЭД-20.

 

Полученные данные показывают (таблица 4), что адгезионная прочность при отрыве к стали наполненных эпоксидных покрытий несколько повышаются наполнении ДК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

Повышение адгезионных характеристик, твердости и износостойкости наполненных ДК эпоксидных материалов может быть связано с их аморфной фазовой структурой, обеспечивающей высокую эффективность межфазных взаимодействий.

Установлено, что больший модифицирующий эффект обеспечивает диоксид кремния, полученный простым сжиганием рисовой шелухи, без применения кислот и щелочей. Возможно, это связано с меньшим объемом и удельной поверхностью его пор (таблица 2) и более узким распределением частиц по размерам (рисунок 2).

Значительное снижение размера частиц диоксида кремния при обработке КАТАПАВ и рост однородности его структуры должны обеспечивать более равномерное распределение наполнителя в эпоксидной матрице [12], что и является причиной увеличения эксплуатационных характеристик [7], наполненных материалов (таблица 4).

×

Об авторах

Елена Михайловна Готлиб

Институт полимеров; Казанский национальный исследовательский технологический университет

Email: egotlib@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0003-2318-7333
Scopus Author ID: 6603371638

доктор технических наук, профессор

Россия, Казань

Алина Равилевна Валеева

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики; Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева – КАИ

Email: alina.valeevaa@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-9159-7863
SPIN-код: 4708-5051
Scopus Author ID: 57220901452

кандидат технических наук, ассистент

Россия, Казань

Мария Юрьевна Вахитова

Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова; Казанский научный центр РАН

Email: vakhitova@iopc.ru

лаборант-исследователь

Россия, Казань

Альмира Рамазановна Гимранова

Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова; Казанский научный центр РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: miracle543543@mail.ru

лаборант-исследователь

Россия, Казань

Список литературы

  1. Fernandes, I. J. Replacement of Commercial Silica by Rice Husk Ash in Epoxy Composites / I.J. Fernandes, R. Santos, E. Santos, T. L. Rocha, N. S. D. Junior, C. A. Moraes // A Comparative Analysis Materials Research. – 2018. – 21. – N. 3. – Р. 263–268.
  2. Nwosu-Obieogu, K. Utilization of Rice Husk as Reinforcement in Plastic Composites Fabrication - A Review / K. Nwosu-Obieogu, L. Chiemenem, K. Adekunle // American Journal of Materials Synthesis and Processing. – V. 1. – N. 3. – 2016. – P. 32–36.
  3. Rohani, A. B. Production of High Purity Amorphous Silica from Rice Husk / A. B. Rohani, Y. Rosiyah, N. G. Seng // Procedia Chemistry. – 2016. – V. 19. – P. 189 – 195.
  4. Земнухова, Л .А. Состав и строение образцов аморфного кремнезема, полученных из шелухи и соломы риса / Л. А. Земнухова, А. Е. Панасенко, Е. А. Цой, Г. А. Федорищева, Н. П. Шапкин, А. П. Артемьянов, В. Ю. Майоров. – Текст: непосредственный // Неорганические материалы. – 2014. – Т. 50. – № 1. – С. 82–89.
  5. Готлиб, Е. М. Влияние наполнителей, полученных на основе отходов переработки зерна, на химическую стойкость эпоксидных материалов / Е. М. Готлиб, Е. С. Ямалеева, А. Р. Валеева, А. Р. Гимранова, Р. Ш. Нцуму. – Текст: непосредственный // Ползуновский Вестник. – № 3. – 2022. – С. 222–230.
  6. Шмакова, Н. С. Влияние катионных поверхностно-активных веществ на физико-механические свойства полимерных композиций / Н. С. Шмакова, И. А. Кирш, В. А. Романова. – Текст: непосредственный // Вестник ВГУИТ. – 2020. – № 1. – С. 225–229.
  7. Готлиб, Е. М. Эпоксидные материалы, наполненные активированной четвертичными аммонийными солями золой рисовой шелухи / Е. М. Готлиб, А. Р. Валеева, Е. Н. Черезова, А. Г. Соколова. – Текст: непосредственный // Известия ВУЗ строительство. – 2022. – № 2. – С. 31–41.
  8. Готлиб, Е. М. Влияние температуры получения золы рисовой шелухи на ее состав и модифицирующий эффект / Е. М. Готлиб Е.М., Р. Ш. Нцуму, А. Р. Валеева, Е. С. Ямалеева. – Текст: непосредственный // Вестник технологического университета 2020. – Т. 23. – № 11. – С. 49–51.
  9. Нгуен, З. Х. Использование сжигаемых рисовых остатков для производства наносилики / З. Х. Нгуен, Л. А. Зенитова, К. З. Ле, Д. Т. Т. Буи. – Текст: непосредственный // Бутлеровские сообщения. – 2019. – Т. 57. – № 3. – С. 155–161.
  10. Нгиа, Х. Н. Способ получения аморфного наноразмерного диоксида кремния из отходов рисового производства / Х. Н. Нгиа, Л. А. Зенитова, Л. К. Зиен, and Д. Н. Чуен. – Текст: непосредственный // Экология и Промышленость Россия. – Т. 23. – № 4. – С. 30–35.
  11. Арефьева, О. Д. Кислотно-основные свойства аморфного диоксида кремния из соломы и шелухи риса О. Д. Арефьева, П. Д. Пироговская, А. Е. Панасенко, А. В. Ковехова, Л. А. Земнухова. – Текст: непосредственный // Химия растительного сырья. – 2021. – № 1. – С. 327-335.
  12. Холмберг, К. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах / К. Холмберг, Б. Йёнссон, Б. Кронберг, Б. Линдман; пер. с англ. – 4-е изд., электрон. – М. : Лаборатория знаний, 2020. – 531 с. – Текст: электронный.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рисунок 1. Электронно-микроскопический снимок структуры: а) ДК1; б) ДК 2; в) ДК3 (увеличение 105х).

Скачать (134KB)
Метаданные
3. Рисунок 2. Кривые распределения по размерам частиц: 1 – ДК1; 2 – ДК2; 3 – ДК3; 4 − ДК4.

Скачать (72KB)
Метаданные

© Югорский государственный университет, 2024

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.